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    將先進的地板開榫技術引進中國,開啟了安田地板線在國內市場的快速發展

    安全生產

    1.人員:操作前必須穿好工作服,戴好一切防護用具,防止意外及噪音傷害,確保人身安全;
    2.設備:嚴格按照操作規程操作,嚴禁盲目非理性操作,不能擅自改動拆除設備上的所有保護裝置,并定期檢查其完好和靈敏性,確保設備安全,穩定運行;
    3.產品:生產過程中,嚴禁不合格原材料及半成品上線,生產出的產品要及時抽檢,確保產品安全合格;
    4.環境:生產環境要符合6S標準,清除不安全隱患。

    設備原理

    它采用了高精度、高質量、高壽命的導軌、鏈條,并加工為V型槽幾乎不磨損,不變形,做為加工平臺。上輔有兩排對稱的氣壓式壓緊裝置,刀 位處另配有輔助壓緊輪,其保證了產品在加工過程中始終保持穩定運行,再加之設計刀位離平臺(鏈條)盡量近距離,所以保證了加工精度。

    名稱及功能

    (一)、主機部分:(縱銑和端銑)
    1.縱銑裝置:
    是用來加工地板長邊榫槽的,軸配:它一般分為6軸(實木)、8 軸(復合)10軸(鎖扣)。8 軸設備,前3軸均為水平軸,第4軸為立軸,根據廠家要求也可以將第3軸設計成既能水平又垂直使用的多用軸,一般是做為倒角使用,;10軸的前4軸基本同于8軸型,只是第5軸為傾斜軸,用來做鎖扣刀軸;刀具與鏈條的***小距離應控制在(2mm)以上,以免損傷刀具及鏈條等。
    a.上壓緊裝置:
    鏈條上方的兩排上壓緊輪的高度應調節為(板厚減2mm),壓力調在0.25-0.35Mpa之間;各輔助壓緊高度應為(板厚減0.5mm),壓力調節在0.1Mpa左右。
    B,限高裝置:
    縱銑前端高度應為板厚的1.5倍,認知開關到限薄輪的距離應適當,它可根據送料速度及時調整。縱銑的靠山對加工產品的彎度(直線度)和大小頭有一定關系,故靠山一定要與鏈條平行,它還起到切削量大小的調節作用。側壓緊裝置位于靠山對面,它的作用是將材料向靠山推進壓實,保持材料正常送入縱銑進行加工。
    C,移動架開關顯示裝置:
    既定寬裝置,位于移動架側,它能手動、自動切換,在移動較大距離時可自動,微調時采用手動,顯示屏上的數字是當前所調節的寬度,有宜于隨時觀察加工寬度。縱銑后部有一手動油泵,只是開閉移動架時手動打油,平常請不要隨便打油。
    2.端銑:
    是用來加工地板的端頭榫槽的,他一般分為6軸(實木)8軸(復合)10軸、12軸(復合、鎖扣),除第1軸是跳刀軸與縱銑不同外,其余軸與縱銑略同,刀具與鏈條***小距離,以及上壓緊、輔助壓緊裝置也與縱銑相同。
    A,認知開關:
    端銑前端有一光電認知開關,它到限厚、薄開關的距離應適當,
    B,靠山:
    是用來調節切削量的,它對面的側壓裝置是用來將來料想靠山方向壓緊,它的壓力大小視板材而定(長寬板壓力大些,相對短窄板壓力要小)
    C,跳刀:
    是通過一個光電開關來控制的,當地板擋住光束時,刀軸會自動下降,當無材料擋住光束時,跳刀軸會自動上升到設定位置。跳刀開關跟速度無關,跟檔塊停止位置有關,
    D,限薄限厚:端銑前端輪既限厚又限薄,
    E,限位開關:右側中間鏈條下方有一行程開關,它的作用是控制端銑鏈條停止位置的,它可以前后調整,以確定鏈條停止位置,
    F,支架和壓板:
    端銑中間有兩個支架和壓板,它是用來控制彎板的,
    G,移動架開關顯示裝置功能與縱銑相同,
    H、自動供油系統:
    后面的手動油泵作用與縱銑相同。縱銑端銑自動供油系統是專為導軌和鏈條提供潤滑油的,它的供油量是由2個時間繼電器來控制的,要根據運行情況來設定停、供油的時間(油量大會污染板材,油量不足則潤滑不良)。

    (二)操作柜:
    縱銑操作柜負責控制投料架、送料架、縱銑和連接架運行的,內部分為,動力電AC380V、二次回路電AC100-200V和信號電DC24V三種電壓,自動運行靠PlC來完成,外部上端有一排紅色報警燈,分別是,氣壓壓力異常、上壓緊異常、移動架電機異常、變頻器異常、超負荷異常、急停和PlC異常,發現異常燈亮時,檢查后復位即可。每個刀軸都有它相應的開關按扭。
    除塵空壓氣、自動供油、認知延時,以及移動架異常的復位和設定都在操作柜內部相應的位置(包括變頻器復位)
    PlC異常:可使用停電復位方式來完成。
    端銑操作柜是用來控制端銑運行的,在自動狀態下,才和前邊的設備連接運行,除了伺服電機和檔塊位置異常燈,送料單格運行、跳刀以外其他和縱銑相同,在這里強調一下,端銑送料速度的調整:調整旋扭在柜內的右下方,通過微調此旋扭,即能達到前后速度協調的目的。
    (三)、輔機包括:投料架、送料架、連接架、和料倉四部分
    1、投料架:
    位于設備前端,它的作用是將待加工的材料放在上面,然后自動送至送料架上,投料架裝有一組按扭,分別是:急停按扭---按下此扭設備停止運轉;投料開---自動狀態下,按此扭投料運行;投料關---按此扭,投料停止運行;
    運行指示燈---設備在自動待機狀態時綠燈閃爍,投料正常運行時,綠燈亮。
    2、送料架:
    位于投料架與縱銑之間,它的作用是將待加工材料調整后,緊靠靠山送入縱銑。
    3、連接架:
    位于縱銑和端銑之間,它的作用是將縱銑加工完的地板傳送到端銑前端的料倉內。
    4、料倉:
    與連接架首尾相接,位于端銑的前上方,它的作用很重要,它除了有將材料平穩的送到端銑上的功能外,還有控制投、送料架和端銑的功能,料倉上裝有高低兩個光電開關,下方的開關是用來控制端銑的,當端銑速度過快,造成料倉內存料不足時,端銑送料會自動停止,待料倉內的材料達到一定高度時,端銑送料會自動啟動運行,這時要根據實際情況,適當降低些端銑送料速度。上方的開關是用來控制投料架和送料架的,當端銑送料速度過慢造成料倉存料過盈時,投料架和送料架會自動停止,但這時縱銑和連接架不會停止,正常運轉,當料倉內的材料降到一定高度時,送料架會自動啟動運行,而投料架要靠操作人員來重新啟動送料架,這時,要根據實際情況適當提高一些端銑的送料速度,調整到前后速度協調為止,注意,寧可讓端銑停止,不允許前邊停止。

    刀具、軸套及液壓 軸套

    1、刀具是根據廠家所加工地板廓形不同的要求來進行設計的,它是由專業刀具廠商精密制作而成,所以每個廠家所用的刀具也有所不同,也就是說每套刀位功能也有所不同。故,每換一套刀具,它的調整方式相同而它的實際操作方式有所不同,希望大家注意。
    2、軸套大致分為普通軸套和液***套。普通軸套是將刀具直接鑲嵌在刀軸上用螺栓緊固即可。而液***套是利用油壓形式來緊固刀具的。
    3、液壓 軸套是一種比較精密的、帶有液壓的緊固裝置,它又分為自加壓和油槍加壓兩種。自加***套每次卸刀時松開泄壓閥,軸套自動泄壓。裝刀時只要擰緊加壓螺栓即可;油槍加***套每次卸刀時也只是松開泄壓閥即可,而裝刀時必須使用專用油槍來進行加壓方可。(它的具體使用方法請注意現場詳細說明)

    速度的調整

    1、設備的送料速度是根據所加工的材料不同而隨時調整的,設備參數送料速度是指設計速度。建議***高加工速度應該小于或等于設計速度的80% 。
    2、各加工、傳送部位的速度原則是:從開始投料到加工完畢排出的輸送速度要依次遞增以防疊板和撞板,需要同步的滾輪一定要同步。
    3、縱銑和端銑的速度一定要匹配、諧調,當不諧調時,一定要及時調整端銑的速度,具體方法參照《料倉》部分的說明。
    4、調整速度請參照速度調整表和端銑速度計算公式(僅作參考)
    5、端銑速度計算公式:端銑速度=縱銑速度/(板長/擋塊間距)
    例:1 當縱銑速度=60m/min 板長=1200mm 間距=228.6mm 時
    則 60m/min/(1200/228.6)=11.5m/min
    2、縱銑速度=50m/min 板長=600mm 間距=228.6mm
    則 50m/min\(600\228.6)=19.2m/min


    四、 故障與排除:


    常見故障原因處理
    氣壓異常燈亮氣壓不足、氣閥未開調整氣壓、打開氣閥
    上壓緊異常亮板超薄、超厚、有疊板清除不良板、撤出疊板
    移動架異常亮卡有異物、電機過載清理異物、熱繼電器復位
    變頻器異常亮過載、過熱、設定有誤復位、重新設定、查找原因
    超負荷異常亮刀軸電機過載熱繼電器復位
    伺服電機異常過載、過熱復位
    急停開關異常急停未復位、門未關好急停復位、將門關好
    PLC異常燈亮電池不足、誤操作復位、更換電池


    偶見故障原因處理
    投料不暢 料長短不一、托輥不適調整托輥位置
    送料跑偏 導輪角度不當調整導輪角度
    香蕉彎大小頭靠山不正導輪有角度調整靠山和導輪角度
    料倉卡料  導輪壓力不當、導板不適調整導輪和導板位置
    跳刀異常光電開關位置及角度不當調整光電開關位置及角度
    垂直度不良擋塊位置不準確調整擋塊及有關部位


    進一步了解安住機械設備(江蘇)有限公司

    安住AZUMI作為中國市場建材加工技術領導企業,安田品牌以其設備高精度,高速度,高穩定性得到業界客戶廣泛認可。